重鈣粉是工業上常用的粉料，重鈣粉用途很廣泛的，常用于橡膠、塑料、油漆、涂料、建材、油墨、電纜、食品、、紡織、飼料、牙膏等多個工業部門。
重鈣粉容易制備，原料易找，但是也需要性能好的磨粉機設備。雷蒙磨粉機穩定性非常高，但是加工400目以上的粉料有一點吃力，加上物料細度要求越高，越不容易形成墊料層，磨輥與磨環直接作用，磨損大，噪音也大，所以建議不要用雷蒙磨粉機加工400目以上的粉料。
那么需要更細的重鈣粉怎么辦呢？必須找出適合細粉制備的設備才行。桂林鴻程HLMX超細立磨也由此應運而生
重鈣的超細粉碎有干磨和濕磨兩種方式，干磨常用設備有雷蒙磨機、高速機械沖擊粉碎機、氣流磨機、新型球磨機、振動磨機、干式砂磨機和塔式磨機等。濕磨常用超細攪拌磨機和砂磨機。下文主要介紹干法超細重鈣的常用工藝。
1）原礦→顎破→雷蒙磨機（立式輥磨機）：雷蒙磨機的粉碎機理是對物料進行擠壓粉碎。主要靠磨輥離心施壓，物料在低速狀態下發生擠壓、摩擦和剪切作用來達到粉碎目的。
2）原礦→顎破→新型球磨機→干式微細分級機：該工藝生產的超細重鈣產品細度d97可達4um、5um、6um，直到25um，也可在指標范圍內任意調節，生產穩定，生產規模大，維護簡單，比其他粉磨設備（除氣流磨外），能耗略高10~15kw.h/t（-10um≥97%）
3）原礦→顎破→高速機械沖擊式粉碎機+干式微細分級機：該粉碎系統可生產d97≤12um、15um和18um的產品，主要靠高速旋轉的錘頭沖擊、研磨和剪切及物料間的相互碰撞達到粉碎的目的。
4）原礦→顎破→雷蒙磨機→氣流磨機→干式微細分級機：該工藝可以生產d97≤10um的重鈣產品，生產超細重鈣粉時，能耗非常高，高達800kW.h/t，所以，采用氣流磨生產填料級低附加值重鈣粉，經濟性不佳，現在很少應用。
5）原礦→顎破→雷蒙磨機→干式超細攪拌磨機→干式微細分級機：是一種效率非常高的超細粉磨系統，為立式結構，磨棒數目多，使用較小的研磨介質。主要是散熱差、產量規模較小。
6）其他干磨系統：振動磨機、行星磨機和離心磨機等其他設備，磨重質碳酸鈣選擇什么制粉工藝，可應用于重鈣粉的工業化生產，仍有不少困難需要克服，例如粉料的糊球、料流的順暢，流程的合理等問題，而且這些設備的粉磨能力一般僅能達到5000t/a的規模。
HCH超細環輥磨粉機成套系統主要由主機、給料機、分級機、鼓風機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。制粉系統工藝流程物料經顎式破碎機破碎成小于10mm的物料，經斗式提升機提升到儲料斗，再由給料機定量送入主機腔進行研磨，主機腔內安裝在轉盤上的磨輥繞中心軸旋轉，磨輥與磨輥銷之間存在很大的活動間隙，在離心力的作用下磨輥水平向外擺動，從而使磨輥壓緊磨環，磨輥同時繞磨輥銷自轉。物料通過磨輥與磨環之間的間隙，因磨輥的滾碾而達到粉碎和研磨作用，磨輥分為4層布置（其中HCH780是3層布置），物料通過層磨輥與磨環間為一次粉碎，接著通過第二、三、四層為二次、三次、四次粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的產品細度細。磨碎的粉末由于重力作用落到底盤上，并在鼓風機的氣流作用下被吹到主機上方的分級機進行分篩，細度過粗者仍落入主機內重磨，細度合乎規格者隨風流入脈沖除塵器，收集后經卸料閥排出即為成品，凈化后的氣流經脈沖除塵器上方余風管流入鼓風機，風路是循環的，除鼓風機至研磨室為正壓外，其余管路內氣流均在負壓下流動，室內衛生條件較好。由于物料所含水分在研磨時受熱蒸發為氣體，管路中各法蘭接合處、進料口等處泄入的氣體導致循環風路中的風量增加，這些增加的風量經鼓風機和主機之間的風箱接口排入大氣。
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